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| この規格は、主原料として木毛、木片などの木質原料とセメントを用いて圧縮成形し、主に建築物の壁、床、天井、屋根などに用いる板（以下、木質系セメント板という。）について規定する。 |
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次に揚げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版を適用する。
| ＪＩＳ
Ａ １３２１ |
建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法 |
| ＪＩＳ
Ａ １４０８ |
建築用ボード類の曲げ及び衝撃試験方法 |
| ＪＩＳ
Ａ １４２０ |
建築用構成材の断熱性測定方法−校正熱箱法及び保護熱箱法 |
| ＪＩＳ
Ａ ５５０８ |
くぎ |
| ＪＩＳ
Ｚ ９５１５−１ |
計数値検査に対する抜取検査手順−第1部：ロットごとの検査に対するAQL指標型抜取検査方法 |
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| 木質系セメント板の種類及び記号は、使用する木質材料の形状及び製品のかさ比重によって、表1のとおりとする。 |
表１ 種類及び記号
| 種 類 |
記号 |
木質原料の
最大長さ
mm |
製品の
かさ比重 |
| 木毛セメント板 |
硬質木毛セメント板 |
ＨＷ |
450以下 |
0.7以上 |
| 普通木毛セメント板 |
ＮＷ |
450以下 |
0.4以上
0.7未満 |
| 木片セメント板 |
硬質木片セメント板 |
ＨＦ |
50以下 |
0.9以上 |
| 普通木片セメント板 |
ＮＦ |
50以下 |
0.6以上
0.9未満 |
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| ４-１
外観 |
木質系セメント板の表面は、木質原料の分布が一様であり、使用上支障のある反り、ねじれ、き裂及び欠けがあってはならない。 |
| ４-２
直角度 |
木質系セメント板の直角度は、8.2によって測定し、対角線の距離の差が5mm以下でなければならない。 |
| ４-３
性能 |
木質系セメント板は、8.によって試験を行い、表2の規定に適合しなければならない。 |
表2 性能
| 種類 |
厚さ
(mm) |
かさ比重 |
曲げ破壊
荷重(Ｎ) |
たわみ
(mm) |
くぎ側面
抵抗(N) |
熱抵抗
（ ） |
難燃性 |
硬質木毛
セメント板 |
15
20
25
30
40
50 |
0.7以上 |
600以上
800以上
1000以上
1200以上
2000以上
2400以上 |
6以下
5以下
4以下
3以下
2以下
2以下 |
− |
− |
難燃
２級 |
普通木毛
セメント板 |
15
20
25
30
40
50 |
0.4以上
0.7未満 |
350以上
500以上
650以上
800以上
1200以上
1600以上 |
10以下
9以下
8以下
7以下
6以下
5以下 |
− |
0.13以上
0.18以上
0.24以上
0.29以上
0.37以上
0.47以上 |
硬質木片
セメント板 |
30
40
50 |
0.9以上 |
690以上
920以上
1270以上
1800以上
2530以上 |
12以下
10以下
8以下
7以下
6以下 |
100
120
140
150
160 |
− |
普通木片
セメント板 |
30
50
80 |
0.6以上
0.9未満 |
600以上
1300以上
2100以上 |
6以下
5以下
4以下 |
− |
0.16以上
0.27以上
0.44以上 |
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| 参考 |
木毛セメント板において繊維に配向性のある場合、成形方向（繊維の流れ方向）に平行に荷重を加えた場合の曲げ破壊荷重は、成形方向に直角に荷重を加えた場合の実測値の通常約60%程度である。 |
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| ５-１ |
常備品の長さ及び幅は表3、寸法の許容差は表4による。 |
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| 長さ |
幅 |
| 455 |
600 |
910 |
1000 |
| 900 |
- |
ＮＦ |
- |
- |
| 1500 |
- |
ＮＦ |
- |
- |
| 1800 |
- |
ＮＦ |
- |
- |
| 1820 |
ＨＷ
ＮＷ |
- |
ＨＷ
ＮＷ
ＨＦ |
- |
| 2000 |
- |
- |
ＨＷ
ＮＷ |
ＨＷ
ＮＷ |
| 2730 |
- |
- |
ＮＦ
ＨＦ |
- |
| 3030 |
- |
- |
ＮＦ
ＨＦ |
- |
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| 種類 |
厚さ |
許容差 |
| 厚さ |
長さ
幅 |
硬質木毛セメント
普通木毛セメント |
15 |
+1
-2 |
+1
-2 |
| 20 |
| 25 |
| 30 |
| 40 |
| 50 |
| 硬質木片セメント |
12 |
+1
-2 |
+1
-2 |
| 15 |
+1
-2 |
| 18 |
| 21 |
| 25 |
| 普通木片セメント |
30 |
+1
-2 |
| 50 |
| 80 |
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| 参考1 |
厚さは、0.1mm以上の精度をもつ測定器で図1に示す8点を測り、その平均値をもって表す。この場合、測定器の板に接する面積は、直径10mm以上の円とする。また、凹凸模様を付けたもので平らな面のない場合は、凹凸面に直径50mmの当て板を当てて測定する。 |
| 参考2 |
長さ及び幅は、各々1か所を1mm以上の精度を持つ測定器で測る
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| ５-２
注文品 |
注文品の長さ及び幅は、受渡当事者間の協定によるものとする。ただし、厚さ及び寸法の許容差は、表4による。 |
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| ６-１
木質原料 |
木質系セメント板の製造に使用する木質原料は、製品の品質に有害な影響を与えるものであってはならない。 |
| ６-２
セメント |
木質系セメント板の製造に使用するセメントは、製品の品質に有害な影響を与えるものであってはならない。 |
| ６-３
混和材料及び着色材料 |
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木質系セメント板の製造には、セメント及び木質材料のほかに、混和材料及び着色材料を、製品の品質に影響を与えない範囲で使用してもよい。 |
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| ７-１
製板 |
木質系セメント板は、よく混合した原料を均一に散布した後、圧力を均等に加えて成形(1)し、成形修了後、十分に養生を行う。なお、成形は、製品の使用目的によって2層又は3層とすることができる。
注(1) 成形した表面には、平らなものと凹凸模様を付けたものがある。 |
| ７-２
乾燥 |
養生終了後、木毛セメント板は含水率20%以下、また、木片セメント板は含水率16%以下になるまで乾燥して、出荷する。 |
| ７-３二次加工 |
木質系セメント板に塗装又は加工する場合、製品の品質に影響を与えるものであってはならない。 |
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| ８-１
試験片 |
試験片は、原板のほぼ中央部から採取し、試験片の寸法及び試験時の含水状態は、表5のとおりとする。 |
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| ８-２
直角度 |
直角度は、板を平らな台上に置き、板の二つの対角線の長さを測定する。 |
| ８-３
曲げ及びたわみ試験 |
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木質系セメント板の曲げ試験は、JIS
A 1408たわみ量は、表2に規定する曲げ破壊荷重時に、スパン中央で測定する。 |
| ８-４
含水率及びかさ比重試験 |
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試験片を採取したときの質量を1gの精度で測定し、これを乾燥前の質量（W1）とする。また、厚さ、長さ及び幅は0.1mmの精度で測定し、体積（V）を算出する。
次に、試験片を105℃±5℃に調節した乾燥機に入れ、恒量になるまで乾燥し、そのときの質量を同様に1gの精度で測定し、これを乾燥後の質量（W2）とする。含水率及びかさ比重は、次の式によって算出する。
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| ８-５
くぎ側面抵抗試験 |
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図2に示すように、試験体の端部から12mmの中央点にJIS
A 5508に規定するCN50くぎを直角に試験体を貫通させて打ち込む。次に、図3に示すジグ（引張りチャック）及び試験機を用い、変位速度を毎分6mmで加力し、最大荷重を求める。 |
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| ８-６
断熱性試験 |
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断熱性試験は、JIS
A 1420によって試験を行い、平均温度30℃±3℃、熱流方向上向きで断面温度を測定した場合の熱抵抗を求める。継ぎ目が生じる場合には、相欠きにして両面テープ張りとする。 |
| ８-２
直角度 |
直角度は、板を平らな台上に置き、板の二つの対角線の長さを測定する。 |
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| ９-１ |
検査は、JIS Z 9015−1によってロットの大きさを決定し、次に示す試料を用いて行う。
ａ）外観、直角度、形状及び寸法の検査は、1ロットからランダムに3枚の板を抜き取って行う。
ｂ）曲げ破壊荷重、たわみ、含水率、かさ比重、くぎ側面抵抗、難燃性及び断熱性の検査は1ロットから
ランダムに3枚の板を抜き取り、検査項目ごとに角枚から1個ずつ、合計3個の試験片を切り出して行う。ただし、曲げ破壊荷重及びたわみの検査は同一試験片で行う。
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| ９-２ |
外観、直角度、形状及び寸法の検査は、3個とも4.1、4.2、5.1および5.2の規定に適合した場合、そのロットを合格とする。 |
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| ９-３ |
9.3
含水率及びかさ比重の検査は、3個の平均値が7.2及び表2の規定を満足すれば、そのロットを合格とする。 |
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| ９-４ |
曲げ破壊荷重及びたわみの検査は、次の式を満足した場合、そのロットを合格とする。
曲げ破壊荷重の場合 x≧SL＋1.60σ−1.60σ
たわみの場合 x≦Su−1.60σ
ここに、 ｘ：3個の試験結果の平均値
SL：表2に示す曲げ破壊荷重の規格下限値
Su：表2に示すたわみの規格上限値
σ：ロットの標準偏差で、一般には工場における過去のデータから求める。 |
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| ９-５ |
くぎ側面抵抗、難燃性及び断熱性の検査は、新しく設計、改造又は生産条件が変更されたときに行い、3個とも4.3の規定に適合した場合、その製品を合格とする。 |
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| 製品、包装又は送り状には、次の事項を表示する。 |
| ａ）種類又はその記号 |
| ｂ）寸法（厚さ×幅×長さ） |
| ｃ）製造業者名又はその略号 |
| ｄ）製造年月又はその略号 |
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